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伊斯拉视像百视泰独有的3D传感器，高度方向精度高达015mm；成功应用到我厂硅钢产线，用于波浪测量，填补了厚规格硅钢板型测量的技术空白；边浪、中浪及肋浪检测准确，显示直观，达到了我厂预期。----欧洲某硅钢连退线
现阶段硅钢产线困难问题点
硅钢由于其特定硬脆，难以集成常规小辊径的板型辊。硅钢波浪检测难点，压磁或压电传统的版型测量需要带材和板型辊有足够大的包角来反馈带材压力，而硬质硅钢硬脆的特性法加装板型辊。这些因素共同作用，使得硅钢波浪检测成为一个技术挑战。
波浪度的高度测量复杂性：硅钢片的波浪度（不平度）需要通过测量比较大波的高度和波长，计算得到钢带的不平度。这一过程需要精确的测量工具和方法，以确保数据的准确性。
上图是一个典型中部小波浪，浪高07mm，浪长500mm，宽度100mm
伊斯拉视像百视泰独有的解决方案即2D与3D结合技术。常规2D缺陷检测，适合通用类型的表观缺陷检测，叠加3D通道，更有助于辊印检测，同时现了在线浪形的测量。2D传感器为线扫描相机，明场+过渡场，3D传感器应用激光角法原理现了缺陷高度的精确测量，缺陷额外高度信息可以极大的过滤色差类伪缺陷，有助于系统提高分类率。
瓢曲度的影响：硅钢片在长度及宽度方向上同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形。这种瓢曲度会进一步增加波浪度检测的难度，因为它不仅影响波浪度的测量，还可能影响硅钢片的整体性能。
伊斯拉视像百视泰独有的解决方案边部浪高小于30mm轻度波浪检测出；中部及肋部波浪：浪高波长比小于1%波浪检出；软件：SurfaceMaster，3D-liveew。
通过应用伊斯拉视像百视泰3D检测技术，确的帮助到企业，现了接触式的3D测量和检测的双重目的，极大的降低现场质检工的工作量，降低了客户投诉，提升了产线自动化水平。
对于眼前的压力，汽车及零部件检测有着自己的应对方式，能够通过产品自身的品质打破困境，迎来新生。数之联专注于大数据与人工智能技术的研发和应用的企业数字化转型服务商,提供大数据审计分析云平台,全链路数据资产管理平台,助力客户提升管理和服务的智慧化水平,实现降本提质增效。https://www.unionbigdata.com/
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